Closed-Loop-Recycling – Vom Abfall zum Rohstoff

Wir schließen den Kreislauf: Vom Recycling über die Veredelung aller Materialien bis hin zum fertigen Rohstoff für neue Batterien.

Mit unserem Closed-Loop-Recycling bleibt kein Material ungenutzt. Batterien, Schwarzmasse, Nebenströme und Produktionsabfälle werden vollständig veredelt und fließen wieder in die Herstellung neuer Batterien. Während andere Anbieter nach der mechanischen Aufbereitung stoppen oder Materialien ins Ausland geben, bieten wir eine All-in-One-Lösung aus einer Hand – effizient, lokal und ressourcenschonend. So bleiben die Rohstoffe im europäischen Kreislauf, unterstützen den Rohstoffmarkt und erfüllen die EU-Vorgaben des Critical Raw Materials Act (CRMA).

Beim Closed-Loop-Recycling werden alle Materialien – Batterien, Schwarzmasse, Nebenströme und Produktionsabfälle – vollständig veredelt und direkt wieder in den Produktionskreislauf neuer Batterien zurückgeführt. Durch das Recycling kritischer Rohstoffe entstehen keine Abfallprodukte. Möglich ist das nur durch unsere seit Jahrhunderten verfeinerte Hydrometallurgie.

Unser Closed-Loop-Recycling deckt Batterien und Akkumulaturen unterschiedlicher Größe, Schwarzmasse, Nebenströme sowie Produktionsabfälle aus der Zellherstellung ab. Alles wird fachgerecht aufbereitet und in den Kreislauf zurückgeführt.

Closed-Loop-Recycling spielt eine zentrale Rolle für eine nachhaltige und unabhängige Batterieproduktion. Durch die Rückführung aller Rohstoffe in den Produktionskreislauf wird die Abhängigkeit von Primärrohstoffen reduziert und eine unabhängige europäische Wertschöpfungskette aufgebaut. Bei unserem Ansatz entstehen keine Abfallstoffe, wodurch Ressourcen vollständig genutzt und CO₂-Emissionen deutlich gesenkt werden. So tragen wir aktiv zu einer effizienten, umweltfreundlichen und zukunftssicheren Kreislaufwirtschaft bei.

Unser Recyclingprozess gliedert sich in drei Hauptschritte, die eine effiziente, sichere und ressourcenschonende Aufbereitung von Batterien ermöglichen:

1. Thermische Deaktivierung

Zunächst werden die Batterien thermisch vorbehandelt, um das Gefahrenpotenzial zu minimieren und sie in eine verarbeitbare Form zu bringen. Ein Teil der dafür benötigten Energie stammt direkt aus den Batterien selbst, ergänzt durch heizwertreiche, CO₂-neutrale Abfälle. Abgase werden effizient gereinigt und Abwärme effizient im Unternehmen genutzt sowie ins Fernwärmenetz der Stadt Aue-Bad Schlema eingespeist.

2. Mechanische Aufbereitung

Nach der thermischen Behandlung wird das Material mechanisch weiterverarbeitet. Dabei werden grobe Metallfraktionen wie Stahl, Kupfer und Aluminium separiert und als Schrott wieder in den Wertstoffkreislauf zurückgeführt. Gleichzeitig entsteht ein Konzentrat, welches die Grundlage für die anschließende hydrometallurgische Veredelung ist.

3. Hydrometallurgische Nachbehandlung

Im letzten Schritt wird das aus der mechanischen Aufbereitung gewonnene Metallpulver hydrometallurgisch veredelt. In mehreren Laugungs-, Reinigungs- und Kristallisationsprozessen entstehen hochwertige Produkte wie Nickel-, Cobalt-, Kupfer- und Lithiumsalze, die direkt wieder in den Produktionskreislauf neuer Batterien zurückfließen.